DVN 高级顾问 Wolfgang Huhn 博士
亮锐首席技术官Oleg Shchekin和运营副总裁Sunil Thomas，以及营销副总裁Jason Posselt和技术总监Brendan Moran和Lars Dabringhausen向DVN介绍了其圣何塞工厂。
演示表明，数字照明无处不在。具有高亮度的小型光源为光学工程师提供了最大的设计自由度，不仅限于汽车行业。一个非常有趣的用例是用于环境照明的数字光束成形。用于通用照明的可编程 7 x 7 像素，6 x 6 模式可通过软件精确控制光色和照度，用于需要的地方（见下文）。
另一个成功的相关产品是用于手机的自适应相机闪光灯LED。亮锐的技术，可以在需要时仅闪烁场景的一部分以增强照片。
在参观期间，DVN了解到该建筑本身建于1982年，当时是惠普工厂，高亮度AlInGaP LED于1990年代初首次开发和生产。1992年出现了首款汽车外饰应用（尾灯装饰），其后是CHMSL和尾灯。在1990年代后期也应用于交通信号灯。
以往都是在 3 英寸晶圆上制造的; 如今，标准晶圆工艺为6英寸或更大。对亮锐来说，所有的外延工艺均在圣何塞完成。LED芯片晶圆厂和后端封装在亚洲，这是半导体行业的典型特征。
令人印象深刻的最新数据是放置在单个晶圆上的数亿个microLED点，超过40层InGaN外延工艺，总厚度为6微米。
如今，每个 6 英寸晶圆具备大约 16,000 个高功率 LED 芯片，芯片尺寸典型为 1mm2。
DVN得知外部量子效率（EQE），电流密度以及特别是红光InGaN由于其相对较低的EQE，成为一个不小的挑战。但红光对于亮锐的创新突破是必要的：多色microLED像素器件 – 所有颜色都在InGaN的单一生长中！这种全新的多色技术突破有可能颠覆整个显示器行业。
随后，我们参观了两个配备了大量各种尺寸显微镜的实验室，展示了令人难以置信的未来技术工艺，或者说，至少是工艺的一部分。DVN暂无无法透露更多，让我们期待未来的发布。
感谢亮锐邀请，很荣幸能参观亮锐的内部运作，实验室等设施往往是公司比较封闭的区域。一些同仁告诉我，大多数访客仅限于会议室沟通。
