皮革表面替代品在汽车内饰中如雨后春笋般涌现，但传统皮革行业不断改进其产品和工艺以实现可持续性。
所有材料供应商都会以某种形状或形式产生废物，在许多情况下，废料可以用于其他地方。一家公司表示，其“零浪费”方法为那些仍然想要真皮的人提供了一种循环解决方案。在基本层面上，瑞典供应商Elmo将肉类和乳制品行业的副产品转化为优质皮革。所有工艺废物都被其他行业升级回收和再利用，这意味着没有任何东西会被当做垃圾而填埋。
最重要的是，其在Svenljunga的制革厂和生产设施使用可再生能源，完成了Elmo的100%循环制造方法的循环。在考虑通常产生的废物量时，这一点很重要。在该过程开始时，最初的生皮可能重达 40 到 55 公斤，但这只能生产大约 5 公斤的实际皮革，大量多余的材料可以充分利用。
Elmo母公司Rino Mastrotto Group的销售和营销总监John Olsson解释说，该组织考虑了整个生产过程，并最终做了其他皮革供应商无法做到的事情。例如，各种成分被加工成肥料或沼气，用于车辆运行。鞣制过程中的残骸用于能量回收，皮革边角料被其他平行行业、学校和艺术家使用。
但这毕竟是一种产品，必须提供的不仅仅是可持续的证书;客户也想要美观、持久的产品。真皮在这两方面都有很长的记录。“我们的核心是提供真正的奢华，一种天然材料，具有挥之不去的触感和卓越的舒适感，滋养感官”，Olsson表示，“它使您能够在旅途中舒适地享受客厅”。
目前，Elmo 71.3%的工艺废物被升级回收，27.4%用于能源回收。展望未来，目标是将升级再造率进一步提高到90%左右。
