本田员工在他们制造的产品上非常投入，如今甚至包括他们穿过的制服。本田正在推进一项回收计划，该计划在其美国制造和研发设施中将破旧的制服转化为吸音绝缘材料，用于本田和讴歌汽车。该计划每月将大约 45000 磅的制服从垃圾填埋场转移，因为本田致力于实现其未来在其产品中使用 100% 可持续材料的承诺。观看视频
本田制定了全球“三重行动零”方法，目标是到2050年实现所有产品和企业活动的碳中和，使用100%清洁能源和资源循环（100%可持续材料）。
本田制服回收计划利用本田与其制服供应商爱玛客和Cintas Corporation以及绝缘供应商UGN汽车和纺织品回收商Leigh Fibers之间的跨行业合作。来自本田在美国生产和研发设施的制服被回收并重新用于北美制造的所有九款本田和四款讴歌车型的五个不同的绝缘体部件。
在Leigh Fibers的工厂，制服被切碎成符合所需纤维等级的材料，用作车辆绝缘体。首先提取和收集制服上的拉链和纽扣，以便没有金属或塑料经过切碎过程。然后将材料混合到混合纤维中并进行测试，以确保纤维材料符合纤维长度要求。然后，新再加工的纤维被包装并交付给绝缘供应商UGN公司。
UGN将纤维混合、合并和修剪成材料，这些材料被模制成绝缘材料，并返回本田汽车制造工厂进行新车生产。通常，UGN从来自纺织公司的后工业纤维和来自回收水瓶的聚酯中制造绝缘材料。统一回收计划标志着本田和UGN首次将消费后纺织废料用于可持续绝缘材料。
这包括与供应商合作，将后工业时代的纺织废料（如牛仔纤维）转化为汽车绝缘/吸收材料。本田与UGN合作，每年再利用约2，800吨回收的工业后纺织废料，相当于560万条牛仔裤-以及 3，000 吨消费后 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶（相当于 600 万个水瓶），用于汽车吸音隔热。
