DVN内饰参加了Tactotek IMSE Days 5.0会议。通过本次活动，Tactotek展示了模内结构电子（IMSE）的Tactotek生态系统。IMSE作为一种结构电子技术，可以在汽车内饰中赋能品牌并实现品牌差异化。通过集成电子和塑料的新设计，IMSE智能表面通过数字化塑料为各类结构带来智能。IMSE Days 5.0展示了他们的技术与生态系统合作伙伴相结合，可以为行业提供的最佳服务。参考DVN内饰专访，了解有关Tactotek的更多信息及其核心价值主张。IMSE Days 5.0议程链接：https://events.tactotek.com/imse-days-5-0。
活动举办地为芬兰北部的技术之都奥卢，以诺基亚及其生态系统而闻名。诺基亚的前员工现在在当地行业工作，包括Tactotek，利用专业知识，将塑料和电子产品结合起来。
IMSE会议由首席执行官Jussi Harvela和产品管理高级副总裁Karthikesh Raju主持，吸引了104名业内参与者和超过14个环节。首席技术官Antti Keränen带来了一场精彩演讲，介绍Let Light Live™平台的最新解决方案，涵盖内饰照明，智能表面，以及二者的结合。
Tactotek模型在汽车领域非常独特，开发了IMSE技术及其整个生态系统。有趣的是，它成功地经历了许多验证挑战：温度 105°C，每个连接器最多 8 个引脚，成本、散热、EMC，具有 ZEP – 零误差生产目标。
会议的亮点包括：
– 对于汽车生态系统要求的技术就绪度5，来自Stellantis，CRF Centro Ricerche Fiat的材料专家Fabio Scaffidi Muta就汽车零部件转移到IMSE的Higher TRL进行了演讲。随着汽车大趋势，可持续性、自动驾驶、连接性、共享移动性、电气化和个性化需要对设计和材料的新思维。材料和测试也需要新的标准。在这方面，TactoTek测试样品取得了积极的结果。IMSE：技术就绪度TRL已达标，申请的大门已打开！
– 德国高端OEM的主题演讲，从原型到批量生产 – 车用IMSE，描述了IMSE技术如何通过OEM的完整验证过程，确认整个生态系统已准备好通过所有技术挑战，以获得有形的汽车零件。
– 一个关于可持续发展的互动研讨会，由来自汽车制造商、供应商、监管机构、材料和组件供应商以及消费者的多个利益相关者参与
– 使用计算机辅助工程 （CAE） 工具（包括 IMSE 特征库和热成型仿真工具）揭示设计工作流程
IMSE技术使用塑料薄膜和树脂作为光导和光扩散器来塑造照明，这意味着它是照明系统的重要支柱。在“照明设计”环节，围绕光是人机界面（HMI）的用户界面（UX）。Aivan（赫尔辛基设计服务）的Antti Mäkelä在演讲中提到了面临的设计挑战以及如何用新技术弥合这些挑战。DVN主编Philippe Aumont的演讲主题为车内照明作为汽车UX（用户体验）的新维度，艾迈斯欧司朗的Michael Brandl展示了使用智能RGB LED的动态和环境照明。随后的圆桌讨论由TactoTek首席集成专家Tomi Simula主持，三位演讲嘉宾与现场与会者进行了热烈的问答互动。
Aivan的Antti Mäkelä探讨了用户体验专家的期望与目前技术和系统之间的差距。这是首次通过数字模型评估用户体验。
凭借多年来对汽车内饰技术的观察，DVN在本次活动带来了关于内饰照明的演讲。
汽车内饰照明从最初的功能性照明，已逐步演化为一种装饰元素，“照明是新的铬”。如今，汽车设计师、工程师和用户体验/人为因素专家认识到车内照明的重要性，因为它对用户体验、安全、舒适性等所有车内系统性能的贡献和相互作用。
艾迈斯欧司朗：造型、动态照明，得益于金字塔和开放系统协议。
为满足照明连续性和主动光，这意味着每隔 20 毫米需要 1 颗 LED！
在“Let Light Live ™”环节，展示了几个新概念。其中包括LightChannels™平台，由一家合作伙伴公司HSL srl.（意大利机电一体化公司）构建的汽车HMI应用，照明标志形式的多市场应用。 第二个是科思创的Jonas Künzel开发的智能前格栅等大型应用（参见DVN 内饰2022报告），以及京瓷在触觉控制方面的进步。
TactoTek还发布了新产品，包括IMSE可行性分析工具，IMSE功能库，高性能热成型仿真包以及用于航空和汽车市场的新参考设计。此次活动还欢迎新的工程合作伙伴，计算机辅助工程（CAE）套件提供商达索系统和Altium提供了进一步的演讲，强调了他们的支持和Tactotek工具在其平台上构建。
来自Tactotek的Juha-Matti Hintikka第二天开始向小组介绍IMSE适用性工具和交互式案例。
Tactotek目前正在开发自动化工作流程和例程，以加速IMSE开发过程。特别是，HPTF仿真程序允许补偿高压热成型阶段薄膜中发生的变形，这是开发三维功能表面的关键。通过此工作流程，有关导电油墨布局以及任何其他打印层的信息可以直接嵌入有限元（FE）仿真模型中，以考虑其对薄膜变形的影响。从下面的 GIF 可以看出，模拟使我们能够非常准确地估计薄膜的局部变形，其中模拟预测的特定点（蓝色）的变形（黑色）与实际样品上测量的变形（红色）相比。
最后，DVN很荣幸参观Tactotek IMSE体验中心，感谢IMSE技术高级副总裁Paavo Niskala，带我参观了IMSE技术开发实验室。
Tactotek IMSE许可商业模式依赖于强大的生态系统，但更重要的前提是强大的知识产权。在通往体验中心的门口，展示了满满一面墙壁的专利证书。
体验中心是一个展厅形式，展示零件和原型，以及许多应用示例。通过视频和图表，还介绍了生产过程的各个步骤。
生产区域用于原型、小批量生产、按速率运行的预生产试验，以及在洁净室中准备转移给被许可方，所有不同的步骤都安装在自动生产线中。洁净程度不逊于制药厂！
如图所示的工艺分别是：薄膜印刷（丝网印刷），SMT（表面贴装技术），热成型，切割，注塑成型
简而言之，TactoTek开发和许可模内结构电子技术，使行业能够通过内饰照明和智能表面创造引人注目的用户体验。
